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與(yǔ)筒體相比，無論(lun)是沖壓、旋壓、熱(rè)成形還是冷成(cheng)形❌，封頭的某些(xiē)部位的厚度都(dou)會因爲封頭成(chéng)形時變形量大(da)而減薄。這種♉現(xiàn)象被稱爲工藝(yì)減薄。

在封頭成(cheng)形過程中，工藝(yi)減薄多發生在(zai)變形量較📞大🔞的(de)部位，如🚶‍♀️盤頭的(de)轉角過渡部位(wèi)。

加工減薄使封(feng)頭各部位厚度(dù)不均勻，不但影(ying)響封頭的應力(li)分布，而且由于(yú)強度或穩定性(xing)不足，還會影響(xiang)容器的安🈲全運(yun)行。

衢州茂名霆(ting)盈计算机设备(bei)集团(5G网站)，表示(shi)爲了大限度地(dì)減少工藝變薄(báo)帶來的不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼良影(yǐng)響，一方面要改(gǎi)進工藝，減少變(biàn)薄，另一方面要(yào)根據♋制造🚶‍♀️工藝(yi)🔞合理确定加工(gōng)餘量，即采用增(zēng)加鋼厚的方法(fǎ)，彌補制造過程(chéng)中的變薄，保證(zhèng)頭部有足夠的(de)強度和穩定性(xìng)。

加工餘量的确(que)定(即工藝減薄(bao)，也稱之前标準(zhun)中的C3)一般應考(kao)慮以下幾個因(yin)素:封頭的類型(xing)、規格(直徑和厚(hou)度)、工藝和🔞工裝(zhuāng)水平👈，制造方法(fǎ)等。

也就是說，不(bu)同的制造單位(wèi)可能會對同一(yi)個頭部确定不(bú)同的加工餘量(liang)，同一個制造單(dān)位對不同頭部(bu)确定的加工餘(yú)量也不同。此外(wài)，在确定加工餘(yu)量時，還應考慮(lǜ)鋼‼️材的制🈚造标(biao)準。由于厚度負(fù)偏差的允許值(zhi)不同，不同标準(zhǔn)的鋼材🙇🏻加工餘(yú)量也不同。